焊接与热切割作业(新版)

《焊接与热切割作业(新版)》是全国特种作业人员安全技术培训考核统编教材。

《焊接与热切割作业(新版)》依据国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》和《金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲》、《金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准》的要求编写而成。主要介绍了金属焊接与热切割基础知识、气焊气割作业、焊条电弧焊与电弧切割作业、埋弧焊作业、气体保护焊作业、电阻焊作业、钎焊作业的基本原理、安全特点、设备组成及常用材料、工艺参数、安全技术要求和焊接与热切割作业安全用电、焊接与热切割防火防爆、焊接与热切割职业卫生与防护、特殊焊接与热切割作业安全技术、案例分析等内容。编写中充分考虑了新设备、新材料、新工艺的应用和生产中金属焊接与热切割作业人员的实际工作情况，重点突出了常用焊接与热切割方法的安全操作技术，既可供各级特种作业人员的安全技术培训机构使用，也可用于学员自学。

第一章焊接与热切割基础知识
第一节焊接与热切割概述
第二节金属学及热处理基本知识
第三节常用金属材料的一般知识
第四节焊接工艺基础知识

第二章气焊与气割
第一节气焊与气割的基本知识
第二节气焊与气割常用装备
第三节气焊与气割常用材料
第四节气焊与气割火焰及工艺参数
第五节输气管道安全技术要求
第六节气焊与气割安全

第三章焊条电弧焊与电弧切割
第一节焊条电弧焊的工作原理、适用范围及安全特点
第二节焊条电弧焊设备的基本结构和工作原理
第三节焊条及焊接参数的选择方法
第四节焊条电弧焊的操作和安全要求
第五节电弧切割的操作和安全要求

第四章埋弧焊
第一节埋弧焊的工作原理及特点
第二节埋弧焊设备
第三节埋弧焊的焊接材料
第四节埋弧焊技术及安全操作

第五章气体保护电弧焊和等离子弧焊与切割
第一节气体保护电弧焊的工作原理
适用范围和安全特点
第二节钨极惰性气体保护焊及安全操作
第三节熔化极气体保护焊工作原理和设备的组成
第四节二氧化碳气体保护焊和
药芯焊丝电弧焊及其安全操作
第五节熔化极惰性气体保护焊和
混合气体保护焊及其安全操作
第六节等离子弧焊接与切割及安全操作

第六章电阻焊
第一节电阻焊的基本原理
第二节电阻焊设备
第三节电阻焊工艺参数及选择
第四节电阻焊的安全操作技术

第七章钎焊
第一节钎焊原理及特点
第二节常用钎焊方法
第三节钎焊生产工艺
第四节钎料及其选用方法
第五节钎剂及其选用方法
第六节常用金属材料的钎焊
第七节常用钎焊方法的安全与防护

第八章特殊焊接与热切割作业安全技术
第一节化工及燃料容器、管道的焊补安全技术
第二节登高焊接与切割的安全技术
第三节水下焊接与切割的安全技术

第九章焊接与热切割安全用电
第一节触电危害
第二节触电防护技术
第三节焊接与热切割安全用电技术
第四节触电急救

第十章焊接与热切割的防火防爆
第一节燃烧与爆炸的基础知识
第二节焊接与热切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施
第三节火灾、爆炸事故的紧急处理方法
第四节动火安全管理

第十一章焊接与热切割作业职业卫生与防护
第一节有害因素的来源及危害
第二节焊接与热切割作业的职业卫生及防护措施

第十二章典型事故案例分析
参考文献

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。
为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之熔化，或者通过加压（或者先加热到塑性状态后再加压），使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的连接。
（二）焊接方法的分类
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。在加热的条件下，增强了金属原子的功能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触。因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、电阻焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适当地进行加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。

序言